Dag 2 – Plaatsing houtskelet

Dag 2 – Dinsdag 10 Juli

Naar aanleiding van onze vorige post kregen we van nogal wat mensen de vraag “of het eigenlijk geen bouwverlof was”?  Een goede opmerking, want het is effectief ook bouwverlof.  QBuild heeft ervoor gekozen om een week langer door te werken om zodoende toch nog onze houtskelet geplaatst te hebben.  Op die manier kunnen we tijdens het bouwverlof een aantal werken al zelf doen.  We kunnen hen (en al het personeel) daarvoor alleen maar dankbaar zijn.  Thanks guys en geniet nu maar van je vakantie!

Dag 1 was geëindigd met als mooi resultaat onze benedenverdieping.  Vandaag zouden ook de bovenverdieping en zolder worden geplaatst.  Te beginnen met de voorgevel en de gemeenschappelijke muur.  (Wat overigens dezelfde volgorde is als dag 1.)

DSC00728DSC00732

Op de voorgevel werd een soort “stelling” gemonteerd waarvan men later gebruik zal kunnen maken voor de nodige werken aan het zadeldak.  (Zie resultaat op de tweede foto die werd genomen rond 12:00h ‘s middags.)

DSC00736DSC00772

Half 8 ‘s morgens en de scheidingsmuur tussen de kamers en de nachthal boven gaat de lucht in, gevolgd door de muren aan de kleine badkamer.

DSC00741DSC00746

Rond 10:00h werden de vloerelementen geplaatst van de zolder en daar waar noodzakelijk ook nog stalen verstevigingsbalken.

DSC00752DSC00757

DSC00764DSC00765

Uiteraard werd de nodig aandacht besteed aan het correct plooien en leggen van de luchtdichtingsfolies.  Verder werden een aantal van onze ventilatie buizen reeds bij de constructie tussen de dakspanten gelegd, zodat we een minimum aan ruimte hieraan verliezen op de zolder.

DSC00770DSC00771

DSC00778Vervolgens was het de beurt aan het zadeldak.

Terwijl we hier bij de planning nooit bij stilstonden, was het toch even schrikken hoe groot ons dak eigenlijk wel zou uitvallen!  Dit werd duidelijk wanneer men een van de dakspanten vertikaal tegen de gevel plaatste.  Dit gevaarte is maar liefst 6 meter hoog.

DSC00773DSC00776

Het is een vreemde doch deugdoende ervaring, je huis voor je ogen opgetrokken zien worden.  Voor de QBuild jongens, mocht je dit lezen: wij zijn alvast zeer blij met het resultaat – hartelijk dank voor al jullie energie.  Wij kunnen inmiddels beginnen dromen van de afwerking; stap voor stap.

WP_000389 (1)WP_000391 (2)

WP_000396 (3)

Omdat beelden zoveel meer zeggen dan woorden, bij deze ook een video-montage van de plaatsing van onze houtskelet, gespreid over de 2 dagen.

Advertenties

Dag 1 – Plaatsing Houtskelet door QBuild

Dag 1 – Maandag 9 Juli

DSCI0005Maandag 9 juli 2012, 06:45h ‘s morgens – het geluid van een knaloranje stalen kraan die de werf oprijdt doet vermoeden dat er iets staat te gebeuren vandaag.  Ze stelt zich zelfzeker en zonder aarzelen op achteraan de werf.

Later zou ons duidelijk worden hoe cruciaal dit staaltje technologie eigenlijk wel is.  Zonder deze zou het plaatsen van een houtskelet woning wel heel erg moeilijk worden.

Enkele minuten later is ook de ploeg van QBuild toegekomen.  “Ploeg” is een weloverwogen woord.  Als we terugkijken op de samenwerking tussen deze gasten onderling en hoe vlot ze het allemaal voor elkaar kregen, is dat best te vergelijken met goed ingespeeld voetbalteam.

WP_000380Terwijl de kraanman toekijkt hoe ze het terrein voorbereiden voor het zwaardere werk, stellen wij het materiaal op voor een time-lapse.  (Met dank aan Jonas hiervoor, onze oprechte appreciatie!)  Door met professioneel materiaal om de 10 seconden een set van foto’s te nemen met verschillende belichtings-instellingen wordt het mogelijk om de opbouw van 2 dagen later te verwerken in een video van slechts enkele minuten.  Spannend wachten we af wat er gaat gebeuren.

Lang moesten we niet wachten; de timelapse-setup was nauwelijks klaar of de eerste oplegger met houtskeletmuren kwam de werf opgereden.  Ook deze leek perfect te weten waar hij verwacht werd te gaan staan.

DSCI0010DSCI0015

07:15 – een kwartiertje later raakte de eerste muur de fundering.  Ongelooflijk hoe vlot en snel dit allemaal gaat.  Deze eerste muur is gelijk ook de voorgevel.  Het is omdat (per ongeluk) het fototoestel de klok op de foto’s had gezet, maar anders zouden we moeite hebben gehad te geloven dat slechts 4 minuten hierna ook de volgende muur werd gelifted van de oplegger, ditmaal de gemeenschappelijk muur van het gelijkvloers.

DSCI0011DSCI0017

DSCI0019DSCI0022

Beide muren passen netjes in elkaar met een soort tand-groef verbinding en worden stevig verankerd in de yton en aan elkaar.  De witte folie die je bovenaan ziet is de luchtdichtingsfolie.  Deze zal later over de verdiepingsvloer worden gevouwen zodat men één enkele luchtdichte laag krijgt van onder (tegen binnenkant vd buitenmuur), over de verdiepingsvloer, tot boven (ook weer tegen binnenkant van de buitenmuur).

De eerste binnenmuur werd geplaatst iets voor 08:00h.  Anders dan bij de buitenmuren is deze reeds bekleed met witte gyproc.  Ook de andere binnenmuren volgen elkaar in snel tempo op.

DSCI0038DSCI0043

DSCI0047DSCI0051

Een tweede oplegger met muren komt toe om 08:40h.  Een tiental minuten later is ook onze zijmuur een feit: zowel de voordeur als de achterdeur krijgt nu een gezicht.

DSCI0059DSCI0065

DSCI0066

Na de muren op de benedenverdieping worden met de grootste zorg de noodzakelijke stalen balken geplaatst, zoals ze berekend werden door de stabiliteitsingenieur.  Deze bieden de nodige draagkracht en stevigheid aan de structuur.  Dit secuur werkje duurt in verhouding tot het plaatsen van de muren iets langer.

DSCI0077DSCI0081

De rest van de middag wordt besteed aan het plaatsen van de verdiepingsvloer.  Deze bestaat uit elementen van maar liefst 12 meter lang die elk met millimeter precisie gemonteerd dienen te worden op de muren eronder.

P1320145P1320155

P1320160P1320170

De hele constructie ondergaat hiermee een transformatie: wat voorheen nog een stelletje wanden waren in open lucht, is nu plots een echte leefruimte van een woning waar je door kan wandelen en waarin het plan dat je al zo lang in je hoofd hebt tot leven komt.  Om het met de woorden van Deborah te zeggen “nú snap ik het”!

WP_000383

Alles klaar voor plaatsing houtskelet

Een XXL photo-edition van deze blog met nieuwe foto’s van de constructie van de houtskeletmuren en de vloerelementen.  Deze geven een reëel beeld van de aanloop naar de plaatsing van onze woning.  Dat is immers zeer binnenkort!

P1320002P1320007

P1320003P1320012

P1320015P1320017

P1320019P1320024

foto 2foto 5

Alles staat inmiddels klaar om te vertrekken naar Hever:

foto 1_1

foto 4

Voortgang productie van de muren

Zoals beloofd in de vorige post, bij deze nog meer foto’s van de productie van onze houtskelet woning.  Het ziet er naar uit dat er goede vooruitgang werd geboekt!

P1310810P1310812

P1310814P1310819

P1310893P1310912

Een deel van de technieken zijn netjes op voorhand verwerkt in de wand zodat het voor ons op de werf zelf des te makkelijker wordt om de sanitaire leidingen van Easykit in te voorzien:

P1310897P1310909

P1310839P1310900

Houtskelet in productie…

In de aanloop naar de laatste week van het bouwverlof, wanneer de houtskelet geplaatst zou worden, is QBuild zeer hard aan het werk om alles op tijd klaar te krijgen.

Dit houdt onder meer in dat op de betonplaat reeds de aanzet in Yton blokken werd gemaakt.  Hierop rusten later de muren.  Wanneer PUR wordt gespoten, sluit deze mooi aan tegen de Yton en wordt de isolatielaag nergens onderbroken.

 

Een leuk neveneffect hiervan is dat je nu reeds perfect kan zien hoe groot elke ruimte wordt en waar alles exact komt.  Om het in de woorden van Deborah te zeggen: “aaaahh, nu snap ik da plannetje” Smile

Inmiddels zagen we bij QBuild ook al alle materiaal klaar staan om ons huisje mee te maken.  Best indrukwekkend als je bedenkt dat dit later een heuse woning wordt.

  

We gaan het alvast ook niet koud hebben aan de isolatie te zien!

Ook de eerste muren zijn al een feit:

P1310625P1310633P1310638P1310642

Op de achtergrond van deze laatste foto staat een opligger met muren: deze stond op moment van de foto klaar om te vertrekken richting Kilian en Mariek Smile.

Meer foto’s volgen!

Houtskelet en Dampopen Bouwen

Een van de no-discussion criteria bij de keuze van onze bouwfirma was de muuropbouw.  Als het over muuropbouw gaat was er één belangrijk punt waarop we níet wilden zondigen: een dampopen structuur.  Deze blogpost schreven we met de bedoeling op een begrijpelijk manier uit te leggen waaróm dit nu net zo cruciaal is.  Immers: hoe meer je weet, hoe minder je jezelf laat wijsmaken.  (Verschiet er niet van als je volgende keer batibouw binnenwandelt en de ene “grote” naam na de andere ziet zondigen tegen onderstaande principes Smile.)  Dit was een van de redenen voor onze uiteindelijke keuze voor QBuild .

Waterdamp … en wat het met bouwen te maken heeft.

We koken, we douchen, we transpireren, … Wanneer we in huis leven, creëren we een zekere hoeveelheid waterdamp.  That’s ok, deze bevindt zich in de lucht en we zullen hier nooit hinder van ondervinden.

Waterdamp blijft echter niet onder alle omstandigheden waterdamp.  Haal even je beste fysica terug boven van in het middelbaar.  Afhankelijk van de luchtdruk en temperatuur, kan lucht méér of minder waterdamp bevatten.  Nu, de luchtdruk kan misschien wel wat variëren met het weer, maar laat ons het hier even hebben over de temperatuur.  De hoeveelheid water die lucht écht bevat, uitgedrukt ten opzichte van de maximum hoeveelheid water die de lucht kán bevatten (gegeven een bepaalde temperatuur en druk) wordt uitgedrukt als de “relatieve luchtvochtigheid”.   Dit is een percentage.

Naarmate lucht afkoelt, neemt ook het vermogen ervan af waterdamp te bevatten.  Met andere woorden: warme lucht kan meer waterdamp bevatten dan koude.  Als je warme lucht voldoende afkoelt, komt deze op een punt dat hij méér water bevat dan zijn vermogen het “nog op te houden”.  (Dit is het “dauwpunt”: de relatieve luchtvochtigheid is dan 100%)  Op dit moment treedt condensatie op.  Dit wil zeggen dat op een gegeven moment, bij afkoeling, er “water” komt uit de lucht.

Nu is waterdamp niet bepaald schadelijk voor een bouw; maar water des te meer!

Koudebruggen en Vochtige Isolatie

Overal waar lucht gaan kan, gaat ook de waterdamp mee die erin zit.  Indien je bouwschil zodanig is opgebouwd dat warme/vochtige lucht vanuit je binnenklimaat de kans krijgt zich te verplaatsen tot in de isolatieschil loop je het risico dat deze hier zou afkoelen.  (Veronderstel voor de rest van de discussie even een houtskeletbouw.)

Immers: naarmate de lucht verder doordringt naar de buitenkant van de gebouwschil toe, hoe kouder het zal worden en hoe groter het risico op condensatie.  Wanneer waterdamp in de lucht zou condenseren in je isolatieschil, wordt deze nat.  Isolatie die vochtig wordt verliest aan isolatiecapaciteit.

Hetzelfde geldt overigens niet alleen voor je isolerende schil: als er ergens in de woning koude oppervlaktes zijn (zoals koudebruggen) zou vocht er zich kunnen afzetten omdat de lucht er op deze plaatsen afkoelt.  Dit geeft mogelijk dan weer gevolg tot vochtproblemen.

Ventileren dan maar

Om een gezond binnenklimaat na te streven is ventileren cruciaal.  Dit kan op verschillende manieren, maar laat ons deze nu even buiten beschouwing laten.  Een van de voordelen die een goede ventilatie met zich meebrengt is de afvoer van vochtige lucht.  Immers: hoe minder vochtige lucht, hoe kleiner het risico op afzet van vocht bij koudebruggen etc…

Voorkomen is beter dan genezen: het dampscherm

Om je al het bovenstaand beschreven plezier te besparen plaats je een zogenaamd “dampscherm” aan de binnenzijde van je bouwschil.  (Aan de “warme kant” van de isolatie.)  Dit dampscherm voorkomt dat warme (en vochtigere) lucht van je binnenomgeving door kan dringen in de bouwschil.  Hiermee tracht je de hoeveelheid waterdamp in de schil en het risico ervan op condenseren te minimalizeren.

Dampschermen kunnen op verschillende manieren worden uitgevoerd.  Vaak gaat het om een specifiek soort folie dat achter je gyproc steekt of over hard plaatmateriaal (OSB/Spano) dat luchtdicht wordt afgetaped.

Het belang van dampopen bouwen

Samenvatting tot nogtoe: je tracht te voorkomen dat vocht doordringt daar waar je het liever niet wil: je gebouwschil.  Dit doe je door een goede ventilatie en het aanbrengen van een damprem of dampscherm.

Maar… zeg nooit nooit.  Net als water, zoekt waterdamp zijn weg.  Dit wil zeggen dat een minimale kier of spleet reeds volstaat om toch vochtige lucht door te laten.  Vandaar ook het belang van het aftapen van naden en luchtdicht bouwen.  Niets is echter perfect en je kan er dan ook maar beter vanuit gaan dat dit zich vroeg of laat toch voordoet.  Wat dan?

Waterdamp die zich in de gebouwschil bevindt wil je daar het liefst weg.  Daarom moet je het ook de kans geven om weg te kúnnen.  Als je aan je binnenzijde immers een dampscherm aanbrengt, kan het alvast niet gemakkelijk terug naar de binnenruimte.  Richting buitenlucht dan maar?  Inderdaad – maar dan moet je gebouwschil correct zijn opgebouwd en moet de buitenbeplating van je houtskeletstructuur dampopen zijn!

Om maar een voorbeeld te geven: als je houtskelet een muuropbouw heeft met OSB plaat aan binnenkant + houten stijlen + OSB plaat aan de buitenkant, kan het opgesloten vocht niet weg.  (Waterdamp geraakt immers niet door de buitenste OSB plaat.)  Beeld je dan nog in dat er tegen deze OSB buiten nog een harde PUR plaat zou worden aangebracht (Recticel of Kingspan Resolplaat): dit maakt de zaak alleen maar erger en laat helemaal geen vocht meer door.  Je bent in dat geval volledig aangewezen op je damprem / dampscherm.

Een dampopen opbouw voorziet in een buitenplaat waardoor waterdamp zich gemakkelijk kan verplaatsen.  Houtvezelplaten lenen zich hier uitstekend toe.  (Celit of Pavatex of Gutex, …)  In ons voorbeeld wil dit zeggen: géén OSB langs de buitenzijde, maar liever een Celit 3D.  (Zie foto.)  Als je er dan toch nog voor zou willen kiezen om bovenop deze houtvezelplaat nog een bijkomende isolatie te plaatsen, zorg dan ook dat deze dampopen is.  (Dus zeker geen dampdicht PUR plaat.)

Zoals vaak is de wereld niet zwart / wit.  Een materiaal is niet “open” of “toe”, maar wordt gekenmerkt door een zogenaamd “dampdiffusieweerstandsgetal” µ.  (Dat van Celit 3D is bijvoorbeeld “5” – terug te vinden op de technische fiche.)

%d bloggers liken dit: