Plaatsing regenwaterput

Weer even geleden, maar met een goede reden: terwijl de meeste mensen vakantie nemen, spenderen wij zowat alle vrije tijd op de bouw.  Ventilatie, afvoeren, sanitair, electriciteit en netwerk… we hopen alles af te hebben tegen dat het nieuwe schooljaar terug begint.

Inmiddels zat ook QBuild niet stil.  Vorige week vrijdag plaatsten ze de regenwaterput, de septische tank en werden de afvoerleidingen buiten in de grond gelegd.  De kraanman was ook zo vriendelijk om nog wat grondwerken uit te voeren.  (Wegvoeren ‘slecht’ zand, laten aanhalen van verse grond, …)

WP_000561Zowat last-minute beslisten we nog om een regenwaterfilter te laten plaatsen die verhindert dat bladeren en andere vuil terecht kan komen in het regenwater.  (Al wat er niet in terechtkomt, kan ook geen verzuring van het regenwater teweeg brengen.)

Het min-of-meer zelfreinigend model waarvoor we opteerden is van het type ‘cycloonfilter’, ook wel ‘wervelfilter’ genoemd.  Hierbij stroomt het propere regenwater (na filtering) in de regenwaterput en spoelt het de vuile zaken verder door naar de riolering.  Als je ecobouwers erop naslaat moet je het zelfreinigend aspect wel met een korreltje zout nemen.  Wel zou het zo zijn dat de filter niet verstopt kan geraken door bladeren etc.

Toen we ‘s morgens met dit element kwamen aandraven, was het een aangename verrassing dat er niet moeilijk over werd gedaan om deze er nog tussen te plaatsen.  (Zelfs al hadden we de dag ervoor hen nog wel even gebeld om te overleggen, dan nog: rioleringsplan was al lang getekend en meer dan we dachten bleek zo’n putje toch wel invloed te hebben op de diepte van de plaatsing van de regenwaterput en op het traject van de afvoerleidingen.)

Wat we ook graag zagen: regelmatig werd gemeten of er voldoende verval zat op de afvoeren en of de regenwaterput en septische tank wel op exact de juiste hoogte zaten.

WP_000529WP_000528

WP_000485WP_000529

Een kleine video impressie:

Advertenties

Dag 2 – Plaatsing houtskelet

Dag 2 – Dinsdag 10 Juli

Naar aanleiding van onze vorige post kregen we van nogal wat mensen de vraag “of het eigenlijk geen bouwverlof was”?  Een goede opmerking, want het is effectief ook bouwverlof.  QBuild heeft ervoor gekozen om een week langer door te werken om zodoende toch nog onze houtskelet geplaatst te hebben.  Op die manier kunnen we tijdens het bouwverlof een aantal werken al zelf doen.  We kunnen hen (en al het personeel) daarvoor alleen maar dankbaar zijn.  Thanks guys en geniet nu maar van je vakantie!

Dag 1 was geëindigd met als mooi resultaat onze benedenverdieping.  Vandaag zouden ook de bovenverdieping en zolder worden geplaatst.  Te beginnen met de voorgevel en de gemeenschappelijke muur.  (Wat overigens dezelfde volgorde is als dag 1.)

DSC00728DSC00732

Op de voorgevel werd een soort “stelling” gemonteerd waarvan men later gebruik zal kunnen maken voor de nodige werken aan het zadeldak.  (Zie resultaat op de tweede foto die werd genomen rond 12:00h ‘s middags.)

DSC00736DSC00772

Half 8 ‘s morgens en de scheidingsmuur tussen de kamers en de nachthal boven gaat de lucht in, gevolgd door de muren aan de kleine badkamer.

DSC00741DSC00746

Rond 10:00h werden de vloerelementen geplaatst van de zolder en daar waar noodzakelijk ook nog stalen verstevigingsbalken.

DSC00752DSC00757

DSC00764DSC00765

Uiteraard werd de nodig aandacht besteed aan het correct plooien en leggen van de luchtdichtingsfolies.  Verder werden een aantal van onze ventilatie buizen reeds bij de constructie tussen de dakspanten gelegd, zodat we een minimum aan ruimte hieraan verliezen op de zolder.

DSC00770DSC00771

DSC00778Vervolgens was het de beurt aan het zadeldak.

Terwijl we hier bij de planning nooit bij stilstonden, was het toch even schrikken hoe groot ons dak eigenlijk wel zou uitvallen!  Dit werd duidelijk wanneer men een van de dakspanten vertikaal tegen de gevel plaatste.  Dit gevaarte is maar liefst 6 meter hoog.

DSC00773DSC00776

Het is een vreemde doch deugdoende ervaring, je huis voor je ogen opgetrokken zien worden.  Voor de QBuild jongens, mocht je dit lezen: wij zijn alvast zeer blij met het resultaat – hartelijk dank voor al jullie energie.  Wij kunnen inmiddels beginnen dromen van de afwerking; stap voor stap.

WP_000389 (1)WP_000391 (2)

WP_000396 (3)

Omdat beelden zoveel meer zeggen dan woorden, bij deze ook een video-montage van de plaatsing van onze houtskelet, gespreid over de 2 dagen.

Dag 1 – Plaatsing Houtskelet door QBuild

Dag 1 – Maandag 9 Juli

DSCI0005Maandag 9 juli 2012, 06:45h ‘s morgens – het geluid van een knaloranje stalen kraan die de werf oprijdt doet vermoeden dat er iets staat te gebeuren vandaag.  Ze stelt zich zelfzeker en zonder aarzelen op achteraan de werf.

Later zou ons duidelijk worden hoe cruciaal dit staaltje technologie eigenlijk wel is.  Zonder deze zou het plaatsen van een houtskelet woning wel heel erg moeilijk worden.

Enkele minuten later is ook de ploeg van QBuild toegekomen.  “Ploeg” is een weloverwogen woord.  Als we terugkijken op de samenwerking tussen deze gasten onderling en hoe vlot ze het allemaal voor elkaar kregen, is dat best te vergelijken met goed ingespeeld voetbalteam.

WP_000380Terwijl de kraanman toekijkt hoe ze het terrein voorbereiden voor het zwaardere werk, stellen wij het materiaal op voor een time-lapse.  (Met dank aan Jonas hiervoor, onze oprechte appreciatie!)  Door met professioneel materiaal om de 10 seconden een set van foto’s te nemen met verschillende belichtings-instellingen wordt het mogelijk om de opbouw van 2 dagen later te verwerken in een video van slechts enkele minuten.  Spannend wachten we af wat er gaat gebeuren.

Lang moesten we niet wachten; de timelapse-setup was nauwelijks klaar of de eerste oplegger met houtskeletmuren kwam de werf opgereden.  Ook deze leek perfect te weten waar hij verwacht werd te gaan staan.

DSCI0010DSCI0015

07:15 – een kwartiertje later raakte de eerste muur de fundering.  Ongelooflijk hoe vlot en snel dit allemaal gaat.  Deze eerste muur is gelijk ook de voorgevel.  Het is omdat (per ongeluk) het fototoestel de klok op de foto’s had gezet, maar anders zouden we moeite hebben gehad te geloven dat slechts 4 minuten hierna ook de volgende muur werd gelifted van de oplegger, ditmaal de gemeenschappelijk muur van het gelijkvloers.

DSCI0011DSCI0017

DSCI0019DSCI0022

Beide muren passen netjes in elkaar met een soort tand-groef verbinding en worden stevig verankerd in de yton en aan elkaar.  De witte folie die je bovenaan ziet is de luchtdichtingsfolie.  Deze zal later over de verdiepingsvloer worden gevouwen zodat men één enkele luchtdichte laag krijgt van onder (tegen binnenkant vd buitenmuur), over de verdiepingsvloer, tot boven (ook weer tegen binnenkant van de buitenmuur).

De eerste binnenmuur werd geplaatst iets voor 08:00h.  Anders dan bij de buitenmuren is deze reeds bekleed met witte gyproc.  Ook de andere binnenmuren volgen elkaar in snel tempo op.

DSCI0038DSCI0043

DSCI0047DSCI0051

Een tweede oplegger met muren komt toe om 08:40h.  Een tiental minuten later is ook onze zijmuur een feit: zowel de voordeur als de achterdeur krijgt nu een gezicht.

DSCI0059DSCI0065

DSCI0066

Na de muren op de benedenverdieping worden met de grootste zorg de noodzakelijke stalen balken geplaatst, zoals ze berekend werden door de stabiliteitsingenieur.  Deze bieden de nodige draagkracht en stevigheid aan de structuur.  Dit secuur werkje duurt in verhouding tot het plaatsen van de muren iets langer.

DSCI0077DSCI0081

De rest van de middag wordt besteed aan het plaatsen van de verdiepingsvloer.  Deze bestaat uit elementen van maar liefst 12 meter lang die elk met millimeter precisie gemonteerd dienen te worden op de muren eronder.

P1320145P1320155

P1320160P1320170

De hele constructie ondergaat hiermee een transformatie: wat voorheen nog een stelletje wanden waren in open lucht, is nu plots een echte leefruimte van een woning waar je door kan wandelen en waarin het plan dat je al zo lang in je hoofd hebt tot leven komt.  Om het met de woorden van Deborah te zeggen “nú snap ik het”!

WP_000383

Alles klaar voor plaatsing houtskelet

Een XXL photo-edition van deze blog met nieuwe foto’s van de constructie van de houtskeletmuren en de vloerelementen.  Deze geven een reëel beeld van de aanloop naar de plaatsing van onze woning.  Dat is immers zeer binnenkort!

P1320002P1320007

P1320003P1320012

P1320015P1320017

P1320019P1320024

foto 2foto 5

Alles staat inmiddels klaar om te vertrekken naar Hever:

foto 1_1

foto 4

Voortgang productie van de muren

Zoals beloofd in de vorige post, bij deze nog meer foto’s van de productie van onze houtskelet woning.  Het ziet er naar uit dat er goede vooruitgang werd geboekt!

P1310810P1310812

P1310814P1310819

P1310893P1310912

Een deel van de technieken zijn netjes op voorhand verwerkt in de wand zodat het voor ons op de werf zelf des te makkelijker wordt om de sanitaire leidingen van Easykit in te voorzien:

P1310897P1310909

P1310839P1310900

Houtskelet in productie…

In de aanloop naar de laatste week van het bouwverlof, wanneer de houtskelet geplaatst zou worden, is QBuild zeer hard aan het werk om alles op tijd klaar te krijgen.

Dit houdt onder meer in dat op de betonplaat reeds de aanzet in Yton blokken werd gemaakt.  Hierop rusten later de muren.  Wanneer PUR wordt gespoten, sluit deze mooi aan tegen de Yton en wordt de isolatielaag nergens onderbroken.

 

Een leuk neveneffect hiervan is dat je nu reeds perfect kan zien hoe groot elke ruimte wordt en waar alles exact komt.  Om het in de woorden van Deborah te zeggen: “aaaahh, nu snap ik da plannetje” Smile

Inmiddels zagen we bij QBuild ook al alle materiaal klaar staan om ons huisje mee te maken.  Best indrukwekkend als je bedenkt dat dit later een heuse woning wordt.

  

We gaan het alvast ook niet koud hebben aan de isolatie te zien!

Ook de eerste muren zijn al een feit:

P1310625P1310633P1310638P1310642

Op de achtergrond van deze laatste foto staat een opligger met muren: deze stond op moment van de foto klaar om te vertrekken richting Kilian en Mariek Smile.

Meer foto’s volgen!

Fundering: betonplaat werd gegoten

Afgelopen dagen heeft men (ondanks de weersvoorspellingen) kunnen verder werken aan de fundering.  Waar vorige keer de funderingsvoeten werden gestort, ligt nu ook de betonplaat er.  Bij deze enkele foto’s van de werken:

DSCI0120DSCI0122

DSCI0126DSCI0132

DSCI0142WP_000286

WP_000290WP_000293

Op video ziet dat er uit als volgt:

Video–opmetsen en storten betonplaat

Fundering: op goede voet gestart

DSC00665Het eerste visibele werk aan ons huisje is een feit.  Vandaag werd begonnen aan onze fundering; meer bepaald de funderingsvoet.  Greppels werden uitgegraven, de aardingslus voorzien en beton bestort zoals de stabiliteitsstudie dat voorschreef.

Daar waar zogenaamde ‘puntlasten’ kwamen werd extra gefundeerd.

 

Fijn om met zo’n prettig weer, met zonnetje op de achtergrond, eens langs te gaan en te zien hoe de zaken evolueren.  Ook bij deze werken was Peter weer zelf aanwezig om op te volgen.  Toch een aangenaam gevoel dat men begaan is met je project!

DSC00642 DSC00647

DSC00653 DSC00663

Een kleine samenvatting op video:

Video – Storten van beton in de funderingsvoet

Tweede technische bespreking

Tussen onze eerste technische bespreking en de tweede nu recent werd de bouw uitgepaald.  Deze tweede bespreking was vooral noodzakelijk om de puntjes op de i te zetten wat betreft de uitvoering van de fundering die volgende week start.

Zoals we in een vorige post al hadden opgemerkt zit er opmerkelijk veel detail in de opgemaakte uitvoeringsplannen.  Van elke muur kan je exact zien waar welke balk steekt.  Dit zal niet alleen pas komen bij onze werken op de werf zelf maar eveneens later als we er ooit nood aan zouden hebben nog anderen werken te doen.

Vooral het afvoerplan was nu belangrijk, omdat dit bepalend is voor de fundering.  Leuk om horen was dat QBuild afvoerkoppelingen in de fundering absoluut wil vermijden.  We kunnen hier alleen maar blij om zijn.  (Het zou immers gemakkelijker zijn én hun minder kosten om dit niet te doen.  Nu moeten ettelijke meters buis parallel naast elkaar lopen daar waar men ze in theorie zou kunnen laten samenkomen.)  Eerst en vooral beperkt dit het risico op lekken in de fundering.  Maar ook: mocht er ooit zich een verstopping voordoen in een afvoerleiding die zich in de fundering bevindt is het makkelijk deze door te spuiten als er geen vertakkingen zijn: dan spuit je de verstopping rechtstreeks naar buiten, daar waar je gemakkelijk aan de leiding kunt met een toezichtsputje.  Een ander detail dat me is bijgebleven: op koppelingen wordt er soms een T-stuk voorzien om later gemakkelijk toegankelijk te maken bij problemen en om doorspuiten van de leiding te vereenvoudigen.  Je moet er maar aan denken.

Toen de regenwaterput ter sprake kwam werd er ons nog op gewezen dat het zinvol zou zijn om te voorzien in een zogenaamde “voorfilter”.  Hoewel elke regenwaterput een groffilter heeft die er voor zorgt dat bladeren en vogeluitwerpselen niet mee worden opgezogen door de regenwaterpomp.  Is het beter te voorkomen dat die dingen (bladeren etc) zelfs hun weg niet vinden tot in de put.  Ze verzuren immers het water met onaangename gevolgen (geur, kleur, …).  Een voorfilter houdt je regenwater in de put zuiver.

Een kort en onvolledig overzichtje van de punten die zoal werden gesproken:

  • luchtdichte uitvoering van doorboringen van onze buitenberging naar het beschermde volume
  • soort van sanitaire inbouwdoos dat dient te worden gebruikt (“coulassen”)
  • doorlopen van de raamdorpels daar waar zich paneel bevindt
  • plan van de afvoeren
  • afkasten van de afvoeren waar zichtbaar
  • voorzieningen voor sanitair in de binnenwanden
  • voorzien van een voorfilter in de regenwaterput

Tot volgende week met meer nieuws in verband met de fundering.

Muuropbouw van een Houtskelet woning

Zoals reeds aangehaald in een vorige blogpost is een dampopen muuropbouw belangrijk: het laat vocht geen kans de skeletmuur negatief te beinvloeden.  Laat ons voor deze post even doorgaan op de gehele muuropbouw.  Als voorbeeld gebruiken we hier onze eigen muuropbouw maar merk op dat deze niet de énige mogelijke is.  Afhankelijk van je budget, je noden en wensen, je aandacht voor ecologische aspecten, … zal je mogelijk afwijken van wat hier omschreven staat.  (dikte buitenschil, type isolatie, dikte van technische spouw, gebruikte houtsoort, …)

Beginnen bij het begin: basis van de houtskelet

Een houtskeletbouw muur moet voldoende draagkrachtig zijn om de stabiliteit van de woning te kunnen waarborgen.  De structuur die hiervoor zorgt is een raamwerk-kaderwerk van houten stijlen en regels met daarop een OSB-beplating.

02 Basis van Skelet

De tekening toont een deel van zulke muur en ik liet bewust een deel paneel weg om opbouw duidelijk zichtbaar te maken.  De stijlen die je ziet zijn 45mm breed en 140 mm “diep”.

De diepte van deze stijlen zal onder meer afhangen van het gewenste isolatiepeil.  (In ons geval 14 cm in de binnenkant van de buitenmuur.)

Op elke vier stijlen ligt een OSB plaat met een dikte van 11 mm.  Dit verleent de nodige stabiliteit en stijfheid aan het skelet.  Elke plaat is 1200 mm breed (1 meter 20 cm).  De OSB platen zitten aan de binnenzijde van de muur.  (Bekijk de tekening dus als een muuropbouw gekeken van binnen naar buiten.)

Tussen de houten stijlen, komt isolatie.

03 Basis   isolatie

In ons geval gaat het hier over een ecosewol, maar men zou hier eveneens een rockwool kunnen toepassen of de skelet achteraf inblazen met zogenaamde “cellulose vlokken”.  (Een soort van papiersnippers die een isolerende werking hebben en als aangenaam effect ook de “warmtedoorslag” verminderen zodat de woning in de zomer gemakkelijker koel te houden is – cellulose heeft echter een mindere U-waarde en isoleert dus minder goed.)

Een Dampopen Buitenschil

Om eventuele waterdamp de kans te geven naar buiten te kunnen werken we aan de buitenzijde van de skelet met een damp-open materiaal.  In ons geval: Celit.

04 Celit tegen kepers aan buitenkant

Deze Celit 3D plaat werkt als een dampopen afscherming terwijl het eveneens een isolerende werking heeft.  Indien dit materiaal wordt blootgesteld aan vocht, zal het dit opnemen, maar ook onmiddellijk terug afgeven op het moment dat de omstandigheden dit toelaten.  (Als de zon terug even schijnt bijvoorbeeld.)

Aan de buitenzijde beslisten we nog een extra laag isolatie (ecosewol) aan te brengen bovenop deze Celit.  (Niet weergegeven op de tekening.)  Dit is mogelijk omdat ook ecose een dampopen materiaal is.  Wat echter niet goed zou zijn is om hier te werken met een PUR plaat of dergelijke.  (Kijk naar het dampdiffusieweerstandsgetal als indicatie voor dampopenheid van een materiaal.)

En het dampscherm of damprem?

Herinner je dat je (ondanks je dampopen structuur) steeds probeert te verhinderen dat waterdamp van binnenuit in je buitenschil kan dringen.  Verder tracht je steeds luchtdicht te werken.  (Immers: als je luchtlekken hebt in je buitenschil, dan zal hierlangs ook opgewarmde lucht aan het beschermde volume ontsnappen.  Deze lucht heb je dan voor niets opgewarmt en daarmee maak je enkel je energieleverancier blij.)  Vandaar: een dampscherm!

Het dampscherm in de opbouw zoals hier beschreven zijn de OSB platen zélf.  Deze OSB platen zitten immers aan de binnenzijde van de skeletmuur en dus zijn ze ideaal geplaatst om je luchtdichting en dampdichting te verzorgen.  Ware het niet …

De buitenmuur bestaat niet uit één OSB plaat.  De platen zijn elk 1m 20cm breed en dus zullen er “naden” zijn tussen de verschillende platen.  Elk van deze naden vormt een luchtlek.  Deze luchtlekken voorkom je door ze zorgvuldig af te tapen met daarvoor gespecialiseerd materiaal.  (Een luchtdichtingstape.)

05 Aftaping uitstijvingsplaat

Op de tekening zie je drie OSB platen met twee naden.  Elk van deze naden wordt afgetaped.

In de plaats van te werken met OSB als materiaal kan je ook opteren voor Spano-plaat.  Daar waar het bewezen werd dat OSB nog niet volledig 100% luchtdicht is, zijn soorten van Spano dit immers wel.  Onze doelstelling is een luchtdichting te bekomen met een n50-waarde kleiner dan 1, wat zinvol is in kader van bouwen van een lage-energie woning.  De passiefhuis norm voor luchtdichting is nog iets strenger met een n50-waarde van kleiner dan 0,6.  In dat laatste geval is het zinvol om bijvoorbeeld met Spano te werken.  (Aan alles hangt immers een prijskaartje.)  Onze beoogde n50 < 1 zou haalbaar moeten zijn met OSB als uitstijvingsplaat.

Geen gaatjes meer dus… vandaar een Technische Spouw

We zijn nu zover dat onze skelet 1) luchtdicht is en 2) dampopen is naar buiten toe.  Perfect.  Ware het niet dat we hier en daar ook nog wel een stopcontact willen  en dat deze plaatsen zonder een gaatje te maken in onze OSB is niet evident zou zijn.  Elke doorboring van je buitenschil zal een meetbare impact hebben op je luchtdichting.  Met andere woorden: not done.  Afblijven.

De oplossing om je luchtdichting te houden is om te werken met een “techniche spouw” of “leidingspouw”.  Dit is een voorzetwand waarin je bewust de plaats creëert om technische leidingen (electriciteit, sanitair, contactdozen, …) in te voorzien.

06 Stijlen Technische Spouw

Om zulke technische spouw te creëren worden er houten stijlen van 45mm op 45 mm geplaatst om de 355 mm.  (Hart op hart afstand van de stijlen is 40 cm).  Je zal misschien opmerken dat deze stijlen nét op de plaats komen van de luchtdichtingstape.  Dit is niet erg.  (Ze zullen de tape immers aandrukken en goed op zijn plaats houden.)

Als we dan toch met een technische spouw werken kunnen we deze net zo goed ook isoleren.

07 Isolatie in Technische Spouw

Afwerking aan de binnenkant van de houtskelet

Aangezien we moeilijk de isolatie kunnen schilderen in de technische spouw, wordt deze verder afgewerkt met een OSB plaat en een gipsplaat-afwerking erop.

08 OSB op Technische Spouw

Hoewel gipsplaten op zich met het juiste bevestigingsmateriaal best wel wat gewicht kan verdragen (denk aan het ophangen van een kast, een tv, …) opteerden we er toch voor om achter de gyproc afwerking nog te werken met een extra OSB plaat.  Deze plaat geeft nog een extra versteviging en laat toe zwaardere lasten gemakkelijk op te hangen.

Onze uiteindelijke muuropbouw ziet er nu als volgt uit:

09 Gyproc

%d bloggers liken dit: